計算機控制試壓泵技術要求
   本試壓泵技術要求由長治清華機械廠工藝處工裝室提出，用于滿足筒段的水壓試驗，試驗狀態可分為兩大類：1、水壓主動，油壓隨動試驗狀態：2、單純水壓試驗狀態。又可根據試壓壓力及保壓試驗不同分為若干試驗過程。計算機控制試壓泵系統要求能通過設置滿足上述兩種狀態，能夠預設試驗壓力及保壓時間，具有遇突發情況急停功能，能夠實現觀察加載狀態（包括圖標顯示和數值顯示），能夠打印實驗報告（包括曲線圖、表格），能夠實現對水壓手動控制和自動控制兩種方式。傳感器屏蔽線長度應不小于20m。各保壓值及保壓時間能夠通過表格輸入。
   水壓試驗采用介質普通自來水，水壓試驗泵最高試驗壓力為1.6MPa,但是要求試驗泵能夠提供壓力不小于3MPa.水壓試驗泵出水口接頭采用QJ2889.4-1997旋入式直接接頭10F，采用JB/T982-1977組合密封墊20，補水箱容積大小由生產廠家和長治清華機械廠工藝處工裝室共同商量確定。水壓控制及測量精度0.01MPa,需要恒壓保壓。
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水壓主動，油壓隨動試驗狀態
   試壓原理如圖1所示，主要結構包括被試壓體、上封頭、下封頭、油缸、拉桿、應變位移測量系統、油壓控制系統、計算機控制水壓試驗系統、電動試壓泵、水壓傳感器及連接管路組成。被試筒體內徑1490mm，端面密封溝槽直徑1530mm，筒體高度11.5米。
   水壓試壓時被試筒體不能承受輔向拉力，在水壓試驗過程中被試筒體的軸向拉力必須通過平衡油缸（4根）來平衡掉，所以平衡油缸的壓力應隨被筒體的水壓成比例同升同降。水壓實驗過程中被試筒體能承受不大于400kN的軸向壓力，所以水壓遞增，遞減步長不大于0.01MPa(對應軸向力約18噸），水壓每遞增一步需要平衡油缸去平衡一次軸向力。所以計算機水壓控制系統須臾油壓控制系統有通信接口，并對油壓控制系統進行控制。其中水壓油壓比例關系值應能表格輸入，油壓預加載和壓力可表格輸入。加壓、卸壓過程應平緩，系統應具備突發情況急停功能，且能保證在急停卸壓構成中水壓軸向力與油壓軸向力平衡。

圖1隨動狀態試驗原理圖

筒體水壓試驗時遂級加載至1.5MPa（以筒體上表面載荷為基準），載荷級別見表1.測量并記錄各級載荷數據，其中1.25XPa、1.5MPa級載荷包壓30s，其余各級壓力保壓時間待定。
2.單純水壓試驗狀態
  試驗原理如圖2所示，主要結構包括被試筒體、上封頭、下封頭、好、計算機控制水壓試驗系統、電動試壓泵、水壓傳感器及連接管路組成。被試筒體內徑2110mm,內筒直徑2000mm，筒體高度9米。

筒體水壓試驗時逐級加載至1.1MPa級載荷保壓30s，其余各級壓力時間待定。