油管靜水壓試驗機維修方案

一．機械部分

1．現有加壓系統

設備現有的加壓系統原理圖如下：

圖1所示，預密封加壓與管內加壓為同一加壓器（現用油水加壓器）加壓，兩種加壓的切換靠控制電磁換向閥打開或關閉預密封加壓液控單向閥、管內加壓液控單向閥；預密封壓力的監測由壓力繼電器執行；預密封壓力的保壓還需蓄能器（充氮氣）的參與；預密封卸壓是控制電磁換向閥打開或關閉預密封卸壓液控單向閥執行。等等這些致使設備容易發生預密封加不上壓、管內加壓前預密封壓力保不住壓、管內壓力加不上、在管內加壓過程中執行復位、管內壓力保不住、油水互串（油箱中有水；在沒有外部泄漏的情況下，油箱中油位大量下降）等故障現象。

設備這種加壓過程中間控制環節的繁瑣，以至設備的故障率高，維護投入大。

2．維修方案

    經過對現有設備的了解，在原設備的基礎上可對加壓系統進行技術改進，具體改造方案如下：

1．由試壓泵（或1：1.27增壓器）、增壓器（現用油水加壓器）、直進式單向閥和梭閥組成新的增壓系統，代替原繁瑣的增壓系統；

2．增壓器（現用油水增壓器）只對管內壓力加壓，這樣使增壓器的加壓效率與能力有所提高。在增壓器壓力的輸出端加上直進式單向閥，管內壓力在保壓過程中的保壓問題也得以解決；

3．試壓泵（或1：1.27增壓器）單獨為預密封加壓，預密封壓力可在2s左右建立，提高了效率。預密封壓力的監測由0～30MPa壓力變送器反饋至PLC控制，并由壓力專用數顯表顯示，這樣使預密封增壓的工作更加簡單、直觀；

4．當管內壓力大于預密封壓力時，經過梭閥自動切換，密封圈所承受的壓力與管內壓力同步上升，以保證加壓系統的工作；

5．新的增加壓系統將原有的油、水路閥塊（圖2）去除，減少了設備的故障點，有效的解決了油水互串現象；

6．調整PLC程序，對增壓系統進行合理的邏輯控制。

    綜上所述，對增壓系統經過如上的簡化、改進后，可大大的降低設備的故障率、設備的維護投入，提高設備的穩定性、可靠性與生產節奏。

3．備件清單：

1．油水增壓器                          一套

2．油水增壓器注水閥                    一套

3．油水增壓器控制電磁換向閥            一套

4．油水增壓器注水閥控制電磁換向閥      一套

5．直進式單向閥                              一套

6．梭閥                                      一套

7．50MPa壓力變送器                         一套

8．壓力專用數顯表                            一套

9．液壓高壓膠管                              一批

二．電氣部分

1．維修方案

本維修方案是將整體電氣控制系統及采集軟件系統整體更換；

將現場接線端子更換為工業總線控制的DP模塊，使布線更為簡潔，性能更加穩定。改造后的操作部分有手動、半自動、自動、檢修四種工作模式，各壓力檢測的壓力顯示；上位機實時顯示各檢測點狀態，保壓時間0-100s可調；歷史數據記錄，查詢，打印。

2．電氣控制配置系統

三、技術服務

1. 乙方負責對甲方操作和維護人員進行現場培訓。內容包括電器控制原理、氣路原理、操作方法、維護方法及常見故障排除方法等相關知識，使受訓人能夠獨立、正確的使用、操作和維護、保養；

2. 乙方每1季度回訪甲方一次,提供維護與維修、操作人員培訓服務、技術交流；

3.所配電氣系統保修期為1年。在保修期內，如果設備故障是因為乙方設計缺陷或零部件質量問題造成的，乙方有責任無償改進設計徹底解決；由于甲方原因造成的故障與零件的損壞,乙方有義務進行維修；

4. 乙方保證為甲方設備及時提供終生的配件和零件供貨服務與設備使用、維護、技術升級等咨詢服務。