125MPa電動試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼

3DY-7.5型系列電動試壓泵

一． 概述
  3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數
 型   號 額定壓力
Mpa 額定流量
l/h 柱塞直徑
mm 往復次數
min﹣1 柱塞行程
mm 電機功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
三.結構特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。              

1. 電磁起動器
2. 電機
3. 泵頭
4. 水箱
5. 安全閥
6. 壓力表
7. 保壓閥
8. 泄壓閥
9. 吸水管
10. 液力總程
11. 機架      
圖1泵結構圖
動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲軸
6、連桿銷套  7、十字頭  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8
圖2 動力端結構圖

1、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出閥
5、閥套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、進出口
8、O形圈11×1.9
    （20×2.4）
9、水缸體
10、密封套筒
11、密封填料
12、墊圈
13、導向套
14、柱塞
15、壓緊螺套
16、吸入接頭
17、鎖緊螺母

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用
下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有安全閥，
用于泵的安全保護。在出廠前已經調定，用戶不要隨意調節。


1、調壓手輪
2、鎖緊螺母
3、彈簧3.5×16×52
4、閥芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、閥座
8、O形圈13×1.9

                          圖4 溢流閥結構圖
泵頭的右端設置有溢流閥（圖4），用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
泵頭的左端設置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。                                      
   保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥，在                                                                  

圖6電氣原理
保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規
定值。
泵的起動運轉，利用電磁起動器進行
操作。設置有起動和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用
點動升壓。
                                   

1、O形圈13×1.9  2、排出口接頭  3、保壓閥體  4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、壓力表     8、保壓閥  
9、保壓閥座   10、O形圈22×2.4  11、卸壓塞針  12、卸壓閥套  
13、O形圈9×1.9       14、泄壓閥座        15、O形圈9×1.9
                 圖5保壓閥泄壓閥結構
   四、使用方法
㈠準備工作
1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。  
3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、水箱內加滿清潔的清水或要求的試驗介質，并保證有足夠的水源供應。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障。
5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上                                                       潤滑油加注AN46號機械油.                  
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉
1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直
徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。
7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時調整，但不允許調的過緊。
8、在環境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。
五、可能發生故障及解決方法
項目 故        障 產生原因 排除方法
1 泵不排水 A. 吸水管沒裝好進氣

B. 過濾網堵死
C. 泵液缸內空氣沒排凈

D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。
B. 清理過濾網
C. 斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水
D. 折下吸入閥清洗
2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 A．首先排除被試件和連接管路的滲漏
B．吸水慮網不暢通
C．水箱水面過低，濾網露出水面
D．柱塞密封失效，泄露量過大
E．泄壓閥打開末關閉，或
關閉不嚴失效
F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效
A．檢查被試件和連接管路

B．清除異物
C．加水

D．更換密封填料

E．關閉泄壓閥，或更換

F．拆開清洗或更換
項目 故        障 產生原因 排除方法
3 壓力表指針擺動過大 A．連接管路通徑過細，或接頭受堵
B．被試件容積過小 A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭
B．在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器
4 停機后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水

B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間

C．泄壓閥未關嚴漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除
B．拆開清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換
C．關閉泄壓閥
5 泵運行時內有金屬敲擊聲 A．十字頭銷或連桿磨損
B．主軸軸承磨損 A．檢查更換
B．更換主軸軸承
6 曲軸箱溫升過高 A．潤滑油過少
B．潤滑油過多
C．油封泄露 A．填加到刻度線上
B．放出一部分止刻度線內
C．更換
六、維護保養
1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵第一次使用應在40小時內換油，以后每200小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。
3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節緊固。
4、泵在冰點以下環境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機技術文件及備件
序號 名      稱 規       格 單位 數  量 材 料 備           注
1 合格證 1
2 使用說明書 1
3 壓力表 塊 1 量程≥1.5倍額定壓力
4 排出膠管 ∮10×2m 根 1 包括雙頭絲22×1.5/G?
5 吸入膠管 ∮25×2.5 橡膠 包括吸入濾網
6 溢流管 ∮12×2.5 塑料
7 電磁起動器 QC36-TA 套 1 與推柄組合
8 連桿瓦 套 3
9 十字頭油封 20 個 3
10 吸入排出閥 組 3
11 保壓閥 組 1
12 閥彈簧 0.7×10×16 件 6 3DY-31.5～3DY-70
0.8×12×18 件 6 3DY-15,3DY-25
13 溢流閥 組 1
14 泄壓閥 組 1
15 柱塞密封填料 5×5 米 0．5
16 O形圈GB1235-76 26×2.4 件 1
17 26×2.4 件 12 3DY-15,3DY-25
22×2.4 件 12 3DY-31.5～3DY-70
18 22×2.4 件 1
19 20×2.4 件 3
20 20×2.4 件 3 3DY-15,3DY-25
11×1.9 件 3 3DY-31.5～3DY-70
21 14×2.4 件 2
22 13×1.9 件 18
23 11×1.9 件 1
24 10×1.9 件 1
25 9×1.9 件 1