3D-SY15KW型超高壓電動試壓泵

3D-SY15KW型超高壓電動試壓泵，用于各種容器、管道、閥門等作水壓實(shí)驗(yàn)及爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力由常壓升至額定壓力，試壓介質(zhì)為乳化液，也可以用防銹水及粘度與乳化液相似的中性油品，其溫度為5～60℃。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)。

二、電動試壓泵技術(shù)參數(shù)

本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)、皮帶輪、動力端、液力端、附件[250MPa、300MPa、400MPa型配氣動遠(yuǎn)控卸荷閥（簡稱遠(yuǎn)控閥），200MPa型配手動高壓卸荷閥、單向閥、安全閥]和底座等組成。其外形及安裝孔尺寸如圖1所示。

1、動力端：

由SY.4動力端（見圖2，含機(jī)架、曲軸、連桿、十字頭、齒輪副等）和皮帶輪等組成。電動機(jī)的圓周運(yùn)動通過皮帶輪的一級減速，兩對斜齒輪的二級減速，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)將其轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動，并帶動柱塞運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)的大齒輪帶起機(jī)身內(nèi)機(jī)油，經(jīng)連桿上油槽孔，對曲軸瓦、十字頭銷等進(jìn)行潤滑。

2、液力端：

由超高壓缸（見圖3，含泵體、進(jìn)、出水閥組、柱塞密封副等)和五通等組成。泵體固定在機(jī)架上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使泵體內(nèi)工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，工作介質(zhì)由排出閥輸出，匯集于五通，由外接管路輸送到被試容器內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。

對于250MPa、300MPa、400MPa型泵，五通的左端由遠(yuǎn)控聯(lián)接管與遠(yuǎn)控閥聯(lián)接。[遠(yuǎn)控閥是250、300、400型泵配備的遠(yuǎn)距離卸荷附件，主要由空氣泵（用戶自備）、氣缸、電磁換向閥（電源電壓220V）、卸荷閥（圖4）等組成。氣缸、卸荷閥固定在支承座上，空氣泵產(chǎn)生的氣流通過氣缸增壓，使卸荷閥關(guān)閉。當(dāng)需要卸壓時，開啟電磁換向閥即可。具體操作見氣動遠(yuǎn)控卸荷閥使用說明書。]五通的右端，直角三通上部裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。直角三通右端泵出口處備有2米長工作管兩根，工作管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30X2-6h，具體結(jié)構(gòu)見圖5。

對于200MPa型電動試壓泵，五通的左端裝有單向閥、四通、手動高壓卸荷閥和目測壓力表。單向閥（圖7）用于自動截斷管路中介質(zhì)流動方向，防止介質(zhì)回流，并起保壓作用。手動高壓卸荷閥（圖8）用在人工方式試壓結(jié)束后，手動卸除被試產(chǎn)品壓力。工作管由四通出口處接出。五通的右端裝有安全閥，（如圖9）用于系統(tǒng)超壓保護(hù)，安全閥出廠時起跳壓力已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)節(jié)，也不能當(dāng)溢流閥使用。

四、使用方法

高壓試驗(yàn)系統(tǒng)示意如圖6。

1、使用前的準(zhǔn)備工作

a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使液面達(dá)到油標(biāo)中間，潤滑油為L-AN68號機(jī)械油（GB443-89），（相當(dāng)于舊牌號50號機(jī)械油）。

b、取下減速箱前端有機(jī)玻璃蓋，加足L-AN46號機(jī)械油，（相當(dāng)于舊牌號30號機(jī)械油），使油面處于三柱塞中心水平面，扳緊柱塞聯(lián)接螺母，用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)一周以上，檢查柱塞聯(lián)接螺母與填料壓緊螺母間隙，避免螺母松動而產(chǎn)生碰撞，蓋上有機(jī)玻璃蓋。

c、檢查各聯(lián)接螺栓有無松動。

d、檢查電動機(jī)和控制機(jī)構(gòu)絕緣是否符合電器規(guī)程要求。

e、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫干凈的輸送介質(zhì)。

f、將被試容器與本泵連接好，并將電動機(jī)和（對250、300、400型試壓泵的）遠(yuǎn)控閥的開關(guān)設(shè)置到安全操作臺上。

g、安裝好壓力表（表面應(yīng)指向便于觀察示值方向），可根據(jù)實(shí)際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實(shí)際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關(guān)法規(guī)要求，敬請用戶在使用前校驗(yàn)所配壓力表。

2、操作規(guī)程

① 對250MPa、300MPa、400MPa型試壓泵

a、開啟電動機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泵是否起水（從卸荷閥的出口即可觀察），當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止電動機(jī)。

b、開啟空氣泵，當(dāng)空氣泵的氣壓表指針指示達(dá)到0.5～0.8MPa時，即可開始工作。

c、重新啟動電動機(jī)，使系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力表的指針顯示所需壓力時，即可停機(jī)保壓。

d、保壓試驗(yàn)結(jié)束后，接通電磁閥電源，系統(tǒng)卸荷。

e、要逐級升壓，每次升壓都必須以常壓開始。若要逐級降壓，可在上級壓力的基礎(chǔ)上，接通電磁閥開關(guān)，至壓力降至所需壓力后，立即關(guān)閉電磁閥開關(guān)即可。

② 對CB200-15型泵

a、打開手動高壓卸荷閥，啟動電動機(jī)使泵在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

b、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常（無異常聲響及阻滯現(xiàn)象，同時卸壓閥出水口排出介質(zhì)正常，無波動）后，關(guān)閉手動高壓卸荷閥，使系統(tǒng)開始逐漸升壓。

c、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機(jī),系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。

d、試驗(yàn)完畢后，打開手動高壓卸荷閥，卸除被試容器內(nèi)壓力。

五、電動試壓泵注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按照操作過程的要求執(zhí)行，特別是操作順序。

2、對試壓容器在升壓之前，必須排盡容器中的氣體。

3、在常壓運(yùn)行或升壓過程中，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況時，必須立即停機(jī)檢查。

 4、在升壓或保壓過程中，嚴(yán)禁操作人員位于管路附近。

5、泵的瞬時運(yùn)轉(zhuǎn)載荷不得超過本泵的額定工作壓力。

6、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入試驗(yàn)場地。

7、各管路應(yīng)有防護(hù)措施，避免接頭、硬管飛出傷人。

8、嚴(yán)禁在高壓下檢修，要檢修故障，必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。

9、泵在運(yùn)行過程中，操作人員必須密切注意泵的運(yùn)行情況，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待排除后，方可運(yùn)行。

六、一般故障及排除方法

七、試壓泵維護(hù)與保養(yǎng)

1、電動試壓泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

2、潤滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。

3、泵工作500～600小時，應(yīng)檢查主要部件如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況，必要時更換新的零部件。

4、每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。

5、隨時檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺母，如有松動，應(yīng)立即緊固。

6、停機(jī)超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

7、泵若需長期停用，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。機(jī)組置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并每月常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。

八、電動試壓泵主要易損件

隨機(jī)裝箱清單配備備件者屬于易損件，易損件使用磨損不屬“三包”范圍。

九、試壓泵隨機(jī)供應(yīng)資料及備件

1、試壓泵資料

1）、電動試壓泵使用說明書

2）、電動試壓泵合格證明書

3）、電動試壓泵裝箱清單

2、試壓泵備件（規(guī)格、數(shù)量見裝箱清單）